車廂板對于汽車而言屬于是比較重要的一部分，它起到了一定的支撐作用，為了確保它的性能，需要定期對其進行打磨拋光。其實車廂板表面進行拋光處理的方法還是有很多的，大致包括以下幾種：1.機械拋光：機械拋光是一種拋光方法，由于材料表面的塑性變形，在拋光后切割并去除凸起部分，以獲得光滑表面。一般來說，油石條、羊毛輪、砂紙等主要用于手動操作。對于回轉體表面等特殊零件，可使用轉盤等輔助工具。如果車廂板表面質量要求高，可以使用超精密研磨和拋光。超精密研磨拋光采用專用磨具。

在含有磨料的研磨和拋光液中，磨料被緊緊壓在工件的加工表面上，以實現(xiàn)高速旋轉。采用該工藝，可獲得0.08μM的表面粗糙度，比各種拋光方法的表面粗糙度高。這種方法常用于光學透鏡模具。  2.化學拋光：化學拋光是使材料表面的微凸部分比凹部分優(yōu)先溶解在化學介質中，從而獲得光滑的車廂板表面。該方法的主要優(yōu)點是不需要復雜的設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光多個工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的制備。

通過化學拋光獲得的表面粗糙度通常為10μm  3.電解拋光電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即通過選擇性溶解材料表面上的小突出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可以消除陰極反應的影響，具有更好的拋光效果。電化學拋光過程分為兩個步驟：（1）宏觀平整，溶解產物擴散到電解液中，材料表面的幾何粗糙度降低，RA>1μm。（2）微光平，陽極極化，表面亮度提高，RA<1μm  4.超聲波拋光：將車廂板放入磨料懸浮液中，在超聲波場中組裝，依靠超聲波的振蕩在工件表面進行磨料研磨拋光。超聲加工的宏觀力小，不會引起工件變形，但模具制造和安裝困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法相結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，采用超聲振動攪拌溶液，分離工件表面的溶解產物，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化也可以控制腐蝕過程，有利于表面光亮。  5.流體拋光：流體拋光是根據(jù)高速流動的液體及其磨料顆粒對工件表面進行清洗，達到拋光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。流體動力磨削由液壓驅動，使攜帶磨料顆粒的液體介質在工件表面高速來回流動。介質主要由在低壓下具有良好流動性的特殊化合物制成，并與磨料混合。磨料可以是碳化硅粉末。